Полуавтомат для выдува ПЭТ бутылок, производительностью 600 бутылок/час

 
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК


Правильный формат:
+7 (___) ___-__-__

Оставляя заявку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Оборудование выдува ПЭТ-бутылок полуавтоматическое предназначено для изготовления (выдув) ПЭТ-тары из предварительно разогретых ПЭТ-преформ.
Максимальное давление выдува до 16 атм
Ёмкость тары от 0,2 до 2,0 л.
Номинальная производительность
0,5 л – до 1 000 бут/час
1,5 л – до 800 бут/час
2,0 л – до 700 бут/час
Максимальное давление выдува до 16 атм 
Ёмкость тары от 0,2 до 8,0 л.
Номинальная производительность
0,5 л – до 1 000 бут/час
1,5 л – до 800 бут/час
5,0 л – до 300 бут/час
8,0 л – до 200 бут/час
Максимальное давление выдува до 25 атм 
Ёмкость тары от 0,2 до 2,0 л.
Номинальная производительность
0,5 л –до 1 200 бут/час
1,5 л – до 1 000 бут/час
2,0 л – до 800 бут/час
Максимальное давление выдува до 25 атм 
Ёмкость тары от 0,2 до 8,0 л.
Номинальная производительность
0,5 л – до 1 200 бут/час
1,5 л –до 1 000 бут/час
2,0 л – до 800 бут/час
5,0 л – до 400 бут/час
8,0 л – до 200 бут/час

Процесс выдува ПЭТ-тары состоит из 5 основных этапов.


 

Особенности оборудования по производству ПЭТ бутылки:

1. В процессе изготовления используется двухстадийная система выдува: предварительный выдув на 10 атм., второй (основной) на 16 атм. Благодаря этому решению достигается значительная экономия сжатого воздуха и идеальное качество выдува ПЭТ.
2. Управление процессом выдува осуществляется специализированным микропроцессорным контроллером с системой самодиагностики.
3. Уникальная конструкция замка (двойной замок с центрирующими подшипниками) обеспечивает качественное схождение пресс-формы и долговечность работы.
4. Точные системы передачи вращения в печи и уровня нагрева преформ.
5. Современный дизайн: элегантный бело-серебристый цвет, металлопорошковое покрытие.
В комплект поставки входит пресс для выдува и печь для разогрева преформ

Технические характеристики пресса на ПЭТ бутылок, 16 атм, до 2л.

1
Ёмкость изготовляемых бутылок, л
0,2-2,0
2
Производительность, бут/час, до
600
3
Максимальный диаметр изготовляемых бутылок, мм, до
При одногнездовой пресс-форме
до 190
При двугнездовой пресс-форме
до 150
4
Максимальная высота изготовляемых бутылок,мм, до
380
5
Количество бутылок изготовляемых за один цикл, макс, шт
2
6
Расстояние между осями форм, мм
Минимальное
70
Максимальное
185
7
Максимальный диаметр горловины используемой преформы, мм
60
8
Максимальное раскрытие пресс-форм, мм
220
9
Номинальное рабочее давление воздуха, Мпа
1,3
10
Максимальное давление сжатого воздуха для питания пресса, Мпа
1,6
11
Максимальный расход воздуха за один цикл, без учёта объёма выдуваемой бутылки, л
2,6
12
Номинальное напряжение питания переменного тока, В
220
13
Допустимые отклонения напряжения питания
Минимальное
198
Максимальное
242
14
Потребляемая мощность (не более), Вт
20
15
Габаритные размеры, мм
Длина
1120
Ширина
500
Высота
1600
16
Масса пресса (не более), кг
400

Печь для разогрева преформ

1
Производительность, бут/час, до
1000
2
Температура нагрева, °С
Минимальная
100
Максимальная
200
3
Время выхода печи на заданный температурный режим (не более), мин
20
4
Количество заготовок устанавливаемых на разогрев, шт
32
5
Число зон разогрева
4
6
Расход охлаждающей жидкости, м/час
0,25
7
Номинальное нарпяжение питания, В
380
8
Максимальная потребляемая мощность, кВт
7,5
9
Габаритные размеры, мм
Длина
1140
Ширина
460
Высота
1080
10
Масса (не более), кг
150

Этапы:

1.Разогрев преформы и одновременное охлаждение горловины для исключения деформации горлышка.
2.Разогретая преформа за горловину вручную помещается в пресс-форму.
3.Смыкание пресс-формы.
4.Растяжение преформы штоком с одновременным предвыдувом и последующим выдувом. Охлаждение стенок пресс-формы для стабилизации формы бутылки.
5.Открытие пресс-формы, готовая пластиковая бутылка выгружается вручную.
 
В комплект поставки входят:
  • печь для разогрева преформ;
  • пресс для выдува ПЭТ-тары.

Преимущества аппарата  по сравнению с аналогами.

Печь для разогрева преформ
  • Оригинальная конструкция узла вращения преформ
    • обеспечивает строго вертикальное вращение преформ (равноудаление поверхности преформ от источника тепла) и, как следствие, равномерный прогрев по всему объёму преформы;
    • позволяет избежать чрезмерного натяжения цепи и увеличивает срок службы;
    • механизм не имеет изнашиваемых деталей, кроме подшипников качения.
  • Конструкция печи обеспечивает постоянное вращение преформы по всему пути движения в тоннеле.
  • Разогрев преформы происходит лучистом потоком, что обеспечивает равномерный прогрев преформы по всей толщине.
  • Галогеновые лампы нагрева печи имеют возможность регулировки.
  • Отражающие элементы из полированной нержавеющей стали обеспечивают долговечный срок службы.
  • Возможно использование преформ с различной горловиной (требуется замена только головок, которые являются индивидуальными под каждый вид преформы головок 32 штуки).
  • Электронное управление режимами работы печи позволяет подбирать необходимую производительность. Плавный запуск нагрева преформ,плавный запуск движения крутящегося механизма и бесступенчатые регулировки все это увеличивает срок службы двигателя и ламп нагрева.
  • Минимально возможное потребление электроэнергии.
 
Пресс для выдува ПЭТ-тары 
  • Оригинальная конструкция замка
    • обеспечивает минимальные габариты аппарата при относительно большом раскрытии пресс-формы и выдувает бутылки до 8 л;
    • дает возможность исключить износ пальцев и свести к минимуму их поломку;
    • при минимальных габаритах обеспечить необходимую прочность при выдуве 25 Атм;
    • компенсирует неточности изготовления пресс-форм;
    • компенсирует неточности наладки;
    • обеспечивает стабильную установку замка в распор;
    • ремонтопригодность требуется замена только подшипников.
  • Кинематическая и пневматическая схемы пресса позволяют развивать максимальную скорость (на бутылках объемом до 1,5 л, как правило, скорость работы пресса ограничивается только действиями оператора).
  • Используются роликовые опоры, которые компенсируют вес пресс-формы.
  • Штоки, вытягивающие преформу, за счёт шаровой подвески подлежат наименьшему износу, имеют регулировку по длине бутылки. Ход регулируется за счёт упоров, что позволяет обходиться без замены вытяжных цилиндров и штоков.
  • Поток сжатого воздуха, входящий под определенным углом в прижим пресса, а также увеличенные диаметры воздушных магистралей позволяют избежать потерь скорости сжатого воздуха во время выдува.
  • Электронное управление процессом выдува осуществляется в полностью автоматическом режиме специализированным микропроцессорным конроллером с системой самодиагностики.
  • Межцентровые регулировки, имеющиеся на данном прессе, позволяют использовать пресс-формы разных конструкций и производителей.
  • Простота конструкции пресса позволяет легко и быстро менять пресс-формы и обслуживать пресс.
  • Минимально возможное потребление сжатого воздуха на один цикл.
Полуавтоматическая машина выдува  надёжна, экономична, универсальна и проста в обслуживании.
Готова предложить Вашему вниманию пресс-формы для изготовления ПЭТ-бутылок.

16/03/2016