ПАСТПАК 4Л ULTRA CLEAN PRO
ULTRA CLEAN ИСПОЛНЕНИЕ (VDMA, КЛАСС IV)
Описание
Автомат для фасовки в пластиковую тару различных форм и размеров жидких и пастообразных продуктов с добавлением мягких, легко деформирующихся компонентов размером до 10 мм, с последующей запайкой фольгой и укупоркой пластиковой крышкой, соответствующий IV классу гигиены оборудования ULTRA CLEAN.
ПАСТПАК 4Л ULTRA CLEAN PRO – это оборудование, системы дезинфекции которого, соответствуют не только требования IV класса гигиены, представленным в общепринятом классификаторе VDMI, но доработаны производителем с учетом всех требований заказчиков, с которыми клиенты сталкиваются в процессе эксплуатации. Линейный Пастпак 4Л имеет повышенную степень гигиены, которая обеспечивается за счет антибактериальной обработки моностаканов и фольги раствором перекиси водорода (Н2О2) концентрации до 35%. Обработка тары и фольги происходит в два этапа. На первом этапе в специальной камере перед фасовкой продукта происходит обеззараживание паром перекиси водорода тары и фольги, после чего, они обрабатываются потоком горячего стерильного воздуха. Отработанный воздух с остатками дезинфектанта удаляется из камеры стерилизации за пределы рабочего пространства с помощью вытяжного зонда. Управление температурой испарителя, величиной дозы перекиси водорода, а также температурой сушки стаканов осуществляется с сенсорной панели управления машиной. Аппарат полностью закрыт защитной камерой из нержавеющей стали с наддувом стерильного воздуха, а также адаптирован к CIP мойке.
- Оснащение расходного бака продукта системой поддува стерильного воздуха для сохранения микробиологических параметров продукта
- Закрытая камера на позициях дезинфекции тары, фасовки продукта, укладки и запайки фольгой для защиты от внешней среды
- Подача в камеру стерильного воздуха, очищенного от микроорганизмов и бактерий с помощью HEPA-фильтра (класс H14)
- Обработка камеры 3% раствором перекиси водорода
- Обработка тары (стаканов и фольги) парами перекиси водорода с последующей сушкой горячим стерильным воздухом и вентиляцией зоны обработки
Сметана, сливки, йогурт, крем, желе, молочные десерты, в том числе с начинкой, включениями; рассыпчатый творог, зерненый творог с доливкой сливок, творожная масса; плавленый сыр, творожный сыр; масло, маргарин, спреды; шоколадная паста, джем, повидло, мёд; снеки, чипсы, сухарики, орехи; соусы, майонез, кетчуп, горчица, томатная паста; паштет, икра, икорное масло, пресервы; салаты с включениями до 15 мм, морская капуста и т. п.
Характеристики
Производительность (кинематическая) до | 136 упак/мин |
Диаметр круглой тары, максимум, мм | 110 |
Размеры прямоугольной тары (ДхШ), максимум, мм | 125x110 |
Высота тары, максимум, мм | 120 |
Привод транспортной системы кареток | Серво |
Подключение машины | 380В, 50ГЦ |
Установленная мощность, кВт | 18 |
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа | 0,6 |
Потребление сжатого воздуха л/мин | 3000 |
Длина аппарата, мм | 6510 |
Ширина аппарата, мм | 1950 |
Высота аппарата, мм | 3290 |
Вес аппарата, кг | 3500 |
Материал корпуса | Нержавеющая сталь |
Базовая комплектация
- Четырехрядная транспортная система с комплектом кареток под тару
- Узел загрузки тары
- Узел укладки фольги
- Узел запайки фольги
- Электрошкаф с системой управления
- Комплект жидкостных объемных дозаторов
- Станция централизованной смазки основных исполнительных устройств автомата
- Наддув стерильного воздуха в продуктовый бак
- Защитная камера
- Устройство выгрузки на отводящий транспортер
- Отводящий транспортер
- Адаптация к CIP
- Устройство автоматической мойки транспортной системы
Опции
- Узел укладки пластиковой крышки (нахлобучки)
- Отводящий транспортер (пластинчатый или ленточный)
- Устройство простановки даты
- Закрытая камера с HEPA
- Узел обработки паром перекиси водорода
- Дополнительный дозатор
- Защитная камера с системой обеззараживания
- Узел запайки стаканов пленкой из рулона с вырубкой по контуру стакана
- Оборудование групповой упаковки стаканчиков в гофроподдоны («треи»)
- Блоки дозаторов второго продукта (ФЯН, сливки, шоколад и т.д.)
- Дозаторы для фасовки сыпучих продуктов